無論是否選定幾種方案上光，如若要得到比較滿意的上光實際效果。必需熟知好水聚氨酯光油的實用技巧。故而，在水聚氨酯光油的實用方式中，粉末涂料涂料助劑加工廠-合肥青田建意慎重學好以內五個方面：

1)涂裝量：平均合適量的金屬涂層破乳后，油潤好，耐用性高。假設涂裝量小，水性樹脂光油不可能建成完整詳細間斷性的涂膜，引致油潤差，起到不了應當有的呵護和設計裝飾的視覺效果。但假設涂裝量大，則涂膜厚，會增高上光價格，另外也關系晾干訪問速度，較為嚴重的的會會出現黏背的實際情況。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。稠度過低，起不出護理和裝飾設計的功能鍵；稠度高，則可能現身流平不當，粗糙慢的不良現象。水性樹脂光油和兌水劑一樣 是水，也可表明基本實際情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性聚氨酯光油的基本有機溶劑是水，而水的流化熱是非常高，，因此在干熱高速度要比含油慢。都意思，在干熱水溫時要比含油光油高。通常情況下提議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

大于僅僅只是簡析了水性樹脂樹脂聚氨酯光油動用時的這幾個重中之重習慣方法，但水性樹脂樹脂聚氨酯光油的動用還會根據各種的uv打印機彩印習慣，uv打印機彩印系統，打印紙品類，吸塑油基本特征及上光系統多加結合顧慮，才讓水性樹脂樹脂聚氨酯光油的優男人具體表現出現。

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