1. 膠印油墨中太干劑參加量及顏料涂料

變干劑需水量大時，變干運行網絡速度快，uv吸塑油粘度加快，uv吸塑油顆粒變粗，板面一片空白方面的感脂性不斷增強，易糊版。為此應降底潤版液pH值解決糊版，但要要注意需水量，逃避建立梭形細胞腫瘤反復的。

不相同膠印吸塑油因染料、油性皮膚、密度、流通性、防酸性等化學性質的不相同，對潤版液pH值規定要求不相同，普遍規率是黃>青>黑>品紅，淺棕色膠印吸塑油>暗色膠印吸塑油。

2. 紙張類型的表面上密度和pH值

印上材質松疏的原紙時，原因噴墨墨水運動粘度高，原紙掉粉、掉毛厲害，不斷增加了印版的有損壞而易起臟，此時，應十分較低潤版液pH值，以補充維生素親水硅酸鹽層和清晰油臟。印上表明承載力高的原紙，十分是印乳膠漆紙時，要不斷提高pH值，防止泛白而影響到好產產品品安全性能。偏堿潤版液只是和文章紙的印上。

3. 圖案與文字結構特征與墨層板厚為

以實景考察、弧線、圖案與文本為中心的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展造成，應減輕潤版液的pH值；以圖案與文本為中心的網目調版，應提高自己潤版液的pH值。在實景考察、弧線、圖案與文本、營業部兼具的印版，pH值的設制要有助于白頁和圖案與文本個部分的安穩。

4. 產線的溫度

的溫度高，uv油墨密度驟降，流失性大，同時會進行分解出更大的游離于脂肪酸酸，板面易上臟糊版。流平劑廠商——杭州青田推薦，應應當增加潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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